主軸技術：高速電主軸單元包括動力源、主軸、軸承和機架四個主要部分，是高速機床的部件。這四個部分構成一個動力學性能及穩(wěn)定性良好的系統(tǒng)，在很大程度上決定了機床所能達到的切削速度、加工精度和應用范圍。用內(nèi)六方扳子將主軸前端法蘭盤上的螺釘拆下，松開主軸后端鎖母上的螺釘，用榔頭和沖子拆下后端鎖母，拆下后端法蘭盤hsk電主軸，取下主軸后端的兩個軸承。高速電主軸單元的性能取決于主軸的設計方法、材料、結構、軸承、潤滑、冷卻、動平衡、噪聲等多項相關技術，其中一些技術又是相互制約的，包括高速和高剛度的矛盾、高速和大轉矩的矛盾等。

提示留神：不要利用緊縮空氣去清潔主軸。除了上面的維護以外，主軸壽命也與給出的利用防備跟機床前提有關。

  隨著數(shù)字技巧跟變頻技巧的一直進步，國外已經(jīng)形成了有關電主軸的一系列標準。我國的電主軸技巧也得到了一定的發(fā)展，然而水平跟進度不如國本國度定制主軸。我國目前應當著重研究存在功率跟轉矩大、調(diào)速范疇大、以及疾速、正確的定位等數(shù)字化電動主軸技巧。

非接觸式的流體軸承，其摩擦僅與流體自身的摩擦系數(shù)有關。因為流體摩擦系數(shù)很小，因此電主軸廠家容許轉速高。目前用于支承高速主軸的非接觸軸承重要有空氣軸承、液體動、靜承跟磁懸浮軸承。

  因為電主軸軸承的配置決定著電主軸的轉速、剛度、溫升甚至是利用壽命，因此電主軸廠家，大家在配置電主軸軸承前應當依據(jù)工作內(nèi)容的請求公道地抉擇電主軸類型，以達到預期的工作精度跟利用機能。

髙速電主軸在機床制造行業(yè)的運用

簡單化結構，推動機床結構模塊化設計

電主軸能夠依據(jù)主要用途、結構、技術參數(shù)等特點產(chǎn)生規(guī)范化、通用化商品，供服務器采用，進而推動機床結構模塊化設計。

減少機床成本費，減少機床研發(fā)周期時間

一方面，規(guī)范化、通用化的電主軸商品便于產(chǎn)生系統(tǒng)化、產(chǎn)業(yè)化制造，可以減少機床研發(fā)周期時間，融入現(xiàn)階段迅速變化多端的市場前景。

電主軸軸承的潤化

在安裝電主軸軸承以前，軸承和軸殼內(nèi)螺紋、電主軸的主軸，應先加潤滑脂開展?jié)櫥皇潜憬莅惭b，二是確保電主軸起動前期軸承的潤化。注:潤滑脂一定要應用電主軸型的潤滑脂。

電主軸軸承的安裝

在安裝電主軸軸承時，先要裝后端開發(fā)軸承。螺帽扭緊、彈黃用無鹽黃油固定不動在軸承座上，彈黃旋蓋不可以弄錯部位。 再裝配線前端開發(fā)軸承，固定不動前端開發(fā)蓋預應力張拉軸承運動外套，(裝配線軸承應應用型套筒規(guī)格，套筒規(guī)格用尼龍棒車生產(chǎn)加工，樣子以下:D低于軸承直徑，d超過軸承公稱直徑)。 扭緊前螺帽，裝前后左右軸承端蓋。在裝后軸承端蓋時要留意進出氣孔部位，進出氣孔、漏水孔、排水口的密封環(huán)應完好無缺，放置部位恰當。

主軸轉速n的確定

主軸轉速根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來選擇。計算公式：n=1000v/πD

v-切削速度，單位是m/min，有刀具的耐用度決定

n-主軸轉速，單位為r/min

D-工件直徑或刀具直徑，單位為mm.

切削速度與主軸轉速之間并不是線性關系，它與銑削參數(shù)、主軸轉速、粗糙度等都有關系。

高速主軸12000min-1，快進速度48m/min，電主軸電機輸出功率達11KW，主軸高回轉速度達到10000rpm。主軸電機采用伺服電機確保在低速區(qū)的大扭矩輸出，適應鋼件等黑色金屬的重切削，以及高速區(qū)的大功率輸出，適應鋁件等有色金屬的加工。